一、外圓（yuán）磨床外（wài）圓磨削的辦法（fǎ）。

1、縱向磨削法。

縱向磨削法是常用的磨削辦法，磨（mó）削時，工作台作縱向往複進給（gěi）。砂輪作周期性橫向進給，工件（jiàn）的磨削餘量要在多次往複（fù）行程中磨去。

2.縱向磨削法(簡稱（chēng）縱（zòng）向法)的特色：在砂輪整個寬度上（shàng），磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端麵(或右端麵)尖角擔負主要的切削效果。工件部分磨削餘量均（jun1）由砂輪（lún）尖角處的磨粒切除，而砂（shā）輪寬度上絕大部分磨（mó）粒擔負削減工件外表粗糙（cāo）度值的效果。縱向磨削法（fǎ）磨削力小，散熱條（tiáo）件好，可獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值。勞動出（chū）產率低。磨削力較小，適用於（yú）細長、精細或薄壁工件的磨削。

3、切入磨削法。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小於砂輪寬度，磨削時砂輪作接連或接連橫向進給運動，直到（dào）磨去悉數餘量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切入（rù）速度則較低，以避免工（gōng）件燒傷（shāng）和發熱變形。

4、切入（rù）磨（mó）削法(簡稱切入法)的特色：整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同，充沛發揮一切磨粒的（de）磨削效果（guǒ）一起（qǐ），由於選用接連的橫向進給，縮短磨削的根（gēn）本時（shí）間，故有很高的出產功率。徑向磨削（xuē）力較大，工件簡（jiǎn）單發（fā）生（shēng）彎曲變（biàn）形，一般不適宜磨削較細的工件。磨削時發生較大的磨削熱，工件簡單燒傷和發熱變形。砂輪外表的形態(修整痕跡)會複製到工件外表，影響工件外表粗糙度。為了消除以上缺陷（xiàn），可在切（qiē）入法終了時，作細小的縱向移動。切入法因受砂輪寬度的約束，隻適（shì）用於磨削長度較短的外圓外表。

5、分段磨削法。

分段（duàn）磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用（yòng）切入法將工件分段進行粗磨，留（liú）0.03—0.04mm餘量（liàng），後用縱向法精（jīng）磨至尺度。這種磨削辦法（fǎ）即利（lì）用了切入法出產功率高的（de）長處，又有縱向法加工精度高的長處。分段磨削時，相鄰兩段間應有5—10mm的堆疊。這種磨削辦法適合於磨削餘量和剛性（xìng）較好的工件，且工（gōng）件的長度也要恰當。考慮到磨削功率，應（yīng）選用較寬的砂輪，以減小（xiǎo）分段數。當加（jiā）工外表的長度約為砂輪寬度的2—3倍時為佳狀況。

6、深度（dù）磨削法。

這是一種用的較多的磨削辦（bàn）法，選（xuǎn）用較大的背吃刀量在一次縱向（xiàng）進給中磨去工件的悉數磨削餘量。由於磨削根本時間縮短，故勞動出產率高。深度磨削法的特色：宜磨削剛性好的工件，磨（mó）床應具有較大功率和剛度。磨削時選用較小的單方向縱向進給，砂輪縱向進給（gěi）方向應麵向頭（tóu）架並鎖緊尾座套筒，以避免工件掉（diào）落。砂輪硬度應適中，且有良好的磨削功能。

二、台階麵的磨削辦法。

工件的（de）台階麵可在磨好外圓以後（hòu），用手移動工（gōng）作台借砂輪端麵磨出（chū）。磨削（xuē）時，需將砂輪橫向稍微（wēi）退出一些，手搖工作台，待砂輪與工件（jiàn）端麵觸（chù）摸後（hòu），作接連的進給，並注意澆（jiāo）注充沛的切削液，以免燒傷工（gōng）件。通常可將（jiāng）砂輪端麵修成內凹形，以削（xuē）減砂輪與工件的觸摸（mō）麵積，進步磨削質量。

磨削台階麵，砂輪受著很大的側麵壓（yā）力，因而，操作時要細心地（dì）移動工作台，當工件端（duān）麵與砂輪觸摸後，可（kě）用手悄悄敲打縱向進（jìn）給手輪，是進給（gěi）量小（xiǎo）而均勻。