無心磨（mó）床在進行加工的過程中的（de）可以采用三種磨削的辦法，在進行工作（zuò）的過程中會沿砂輪軸線方向進行有效的磨削，無心磨床在使用（yòng）的過程中可以調整其導輪軸的微小傾（qīng）角來有效的實現其工件軸向進給。

       無心磨床在使用的過程中其生產效率是非（fēi）常高的，所以在加工的過程中大（dà）多數是用於其大量生產的，這（zhè）樣比較容易實現其自動化，設備在進行連續加工的過程中是不需要進行退刀的，設備的裝夾工件其複製的時間比較短，所（suǒ）以生產效率是比較高的。

       無心磨床的導輪定位機構一般是要比普通外圓磨床，設備中心的架構支承剛（gāng）性好（hǎo），設備（bèi）的切（qiē）削量比較大，所以非（fēi）常有利於細長（zhǎng）軸類工件的加工，設備的切（qiē）削（xuē）量一般是比較大的，非常（cháng）有利於其（qí）細長軸類工件的加工。

       無心磨床的工件是靠其定位機構的上（shàng）定位，設備上的磨削（xuē）量是工件直徑上的餘（yú）量，所以砂輪的（de）磨損以（yǐ）及切入機構（gòu）的重複定位精度（dù）誤差對零件直徑尺寸精度的影響（xiǎng），在使用的過程中不需要進行中心打孔，比較容易實現（xiàn）其上、下料自動化。

       無心（xīn）磨床（chuáng）可（kě）以采用其通過式機構（gòu），加大每一次的加工餘（yú）量，在（zài）進行切入磨時可對複雜型麵依次形（xíng）磨削（xuē）或（huò）多砂輪磨削，設備的生產效率非常高，且適用的範圍也（yě）是比較廣泛的。設備其磨削（xuē）表麵和非磨削（xuē）表（biǎo）麵的相對位置精度。

      無（wú）心磨床其磨（mó）削的表麵非常容易產（chǎn）生（shēng）奇數次棱圓度，設備在（zài）較（jiào）大的時候（hòu）往往會直（zhí）接（jiē）造成其測量尺寸小於其實體尺寸的錯覺，這樣就會非（fēi）常影響其設備的裝配質量以及工作的性（xìng）能，機床在進行調整的過程中是（shì）比較複雜的，每更換不同直徑的工件（jiàn）就需衝調整（zhěng）托架高度。