1、數控編（biān）程：機床能夠經過數控編（biān）程的方法（fǎ），預先設定（dìng）磨頭的方位和磨削力度。操作人員能（néng）夠編寫（xiě）數控程序，定義磨（mó）削路徑、磨削深度和進給速度（dù）等參數，然後完成對磨頭方位和磨削（xuē）力度的主動操（cāo）控。

2、觸（chù）摸檢測（cè）：機（jī）床能夠配備觸（chù）摸檢測設（shè）備，用於檢測工件和磨頭之間的觸摸狀況。當工件與磨頭（tóu）觸摸時，檢（jiǎn）測設備會發送信號給操控係統，係統（tǒng）能夠依據信號調整磨頭的（de）方位和磨削力度，以確保（bǎo）磨削進程的穩定性和精度。

3、力反饋操（cāo）控：外（wài）圓磨床能夠（gòu）使用力反饋（kuì）操（cāo）控係統，經過力傳感器實時監測磨削進程中的切削力。操控係統能夠（gòu）依據實時（shí）力反饋信息，主動調整（zhěng）磨頭的方位和磨削力度，以保持合適的切削力，避（bì）免過度磨削或不足磨削的狀況發生。

4、智能算法：一些機床還能（néng）夠應用智能算法進行磨削進程的優化和自適應操控。經過收集和剖（pōu）析磨削進程中的數據，智能算法能夠主動調整磨頭的方位（wèi）和磨削力度，完成較佳（jiā）的加（jiā）工作用和工件質量。