挑選磨削輪（lún）和導輪。磨削輪和導輪的挑選首要是指（zhǐ）砂輪（lún）的尺寸與（yǔ）特性。磨削輪和導輪的（de）直徑大（dà）小首要是由機床類型來決議的，例如M1080型無心（xīn）磨床，磨削輪（lún）直徑為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬（kuān）度（dù），用貫穿法時，也（yě）由（yóu）機床決議，在M1080型無心磨（mó）床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪（lún）和導輪的寬度一般應比（bǐ）工件待磨（mó）削外表的長度大5～10mm。假如工件是階梯（tī）形，導輪的寬度應按工件上較長的一段外圓長度來選取。也是說（shuō），在工作中隻要導輪與工件（jiàn）較長的一段外（wài）圓外表接觸夠了。假（jiǎ）如磨（mó）球麵，導輪的寬度可取得窄一些（xiē），但不能（néng）小於25mm。磨削輪的特性首要依據加工材料和加工要求（qiú）來挑選，其挑選準則和挑選一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑製成的剛玉砂輪（lún），導輪則常用橡（xiàng）膠結（jié）合劑製成的剛玉砂輪，但磨削耐性金屬（如鑄（zhù）鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化矽砂輪。磨削輪粒度一（yī）般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬（yìng）度為K～L。

修整砂輪和導輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以（yǐ）取得尖利的切削（xuē）刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應（yīng）當慢，以得到砂輪的等高性和（hé）微（wēi）刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有滿足的冷卻液。

挑選工件托板。依據計算結果，挑選合適的托板（bǎn），並調整工件的中心高度。當調（diào）整前後導（dǎo）板時，取一根和工件（jiàn）直徑相同的試（shì）棒，放在（zài）磨削（xuē）區域內，緩慢地搖擺進給手輪，使試棒在（zài）砂輪和導輪的夾持下，能（néng）用手輕輕地轉動或移（yí）動，然後依據（jù）導板調整的要（yào）求（qiú），裝置和調（diào）整好導板。

試磨工件（jiàn）。首先（xiān）起（qǐ）動砂（shā）輪，再調（diào）整導輪速度，待砂輪和導（dǎo）輪正常運轉後，敞開少量冷卻（què）液，把工件放（fàng）在托板上，推進工件進入磨削區域少量，漸漸地進給（gěi）手輪，直到工件開端（duān）旋轉並產生細（xì）微的火花停止。

調查（chá）火花。仔細調查磨削區火（huǒ）花散布的情況。如在整個磨削區域裏都有火花，而且集中於磨削區前2/3處，往後逐漸減少直（zhí）到（dào）消失，一起工件運動平穩，闡明所選（xuǎn）的各（gè）參（cān）數（shù）是合理的，否則要重新調（diào）整。

投（tóu）入生產。當承認被磨工件徹底達到技能要求之後，才能夠正式投入生（shēng）產。