挑選磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的挑（tiāo）選主要（yào）是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑（jìng）巨細主要是由機床型號來決定的，例如M1080型無心（xīn）磨（mó）床，磨削輪直徑（jìng）為500mm，導（dǎo）輪直（zhí）徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度，用貫穿（chuān）法時，也由機床決定，在（zài）M1080型無心磨（mó）床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和（hé）導（dǎo）輪的寬度一般應比工件（jiàn）待（dài）磨削外表的長（zhǎng）度大5～10mm。假如工（gōng）件是階梯（tī）形，導輪的寬度應（yīng）按工件上較長的（de）一段外圓長度來選取。也是說，在工作中隻需導輪與工件較長的一段外圓外（wài）表觸摸夠了。假如（rú）磨球麵，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小於25mm。磨削輪的特性主要依據加工資料和加工要求來挑選，其挑選原則和挑（tiāo）選一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑製成的剛玉砂輪，導輪則常（cháng）用（yòng）橡膠結合劑製成的（de）剛玉砂輪，但磨削耐性金（jīn）屬（shǔ）（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選（xuǎn）用黑（hēi）色（sè）碳化矽砂輪。磨削輪粒度一般是（shì）選用（yòng）60～80號（hào），導輪粒度（dù）一般選用80號，硬度（dù）為K～L。

修整砂輪和導輪。粗磨時，砂輪修整的走刀（dāo）速（sù）度要快（kuài），以獲得鋒利的切削刃；精磨時，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的（de）等高性和微刃性。導輪必須在高速下（xià）修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液（yè）。

挑選工（gōng）件托板。依據計算（suàn）結果，挑選合適的托板，並調整工件的中心高度。當調整前後導板時，取（qǔ）一根和工件（jiàn）直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩（huǎn）慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和（hé）導（dǎo）輪的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動，然後依（yī）據（jù）導板調整的要求，安裝和（hé）調整好導板。

試磨（mó）工（gōng）件。首要起動砂輪（lún），再調整導輪速度，待（dài）砂輪和導（dǎo）輪正常運轉（zhuǎn）後，開放少許冷卻液，把工件放（fàng）在托板上，推進工件進入磨削區域少許，漸漸地（dì）進給手輪，直到工（gōng）件開（kāi）始旋轉並產生輕微的火花為止。

調查火花（huā）。仔細調查磨削區火花散布的狀況。如在整個磨削區域裏（lǐ）都有火花，並（bìng）且集中於磨削區前2/3處，往後逐漸削減直到消失，同時工件運動平穩，說（shuō）明所選的各參數是（shì）合理的，否則要重（chóng）新調整。

投入生產。當（dāng）承（chéng）認被磨工件徹底到達技術要求之後，才能夠正式（shì）投（tóu）入生產。