1、運用適（shì）宜的磨削參數：具有可編程控製係統，可以依據工件資（zī）料和要求設置適宜的磨削參數，如磨削（xuē）速度、進（jìn）給速（sù）度、磨輪選型等（děng）。合理挑選參數可以進步磨削功率和表麵質（zhì）量。

2、挑選適宜的磨（mó）輪：磨輪的挑選關於磨削功率和精度至關重要。依據工件資料和磨削要求挑選適宜的磨輪資料、結構和尺寸。好的磨輪可以提供更高的磨（mó）削功率和更好的加工質量。

3、合理設定磨削路徑：在（zài）編程時，合理規劃磨削路徑關於進步磨削功率非常重要。防止不必（bì）要的來回運動，利用磨削時間。一起（qǐ），也要確保磨削路徑統籌（chóu）磨削功率和表麵質量，防止發生過多的（de）切向力和熱量（liàng）。

4、保持（chí）磨削液的傑出狀況：磨削液在磨削過程中起著冷卻、光滑和清潔作用。保（bǎo）持（chí）磨削液的傑（jié）出狀況可以（yǐ）進步磨削功率和表麵質量。定時替換和（hé）維（wéi）護磨削液，確（què）保其清潔度和功能。

5、定時維護和保養：需求（qiú）定時維護和保養（yǎng），包含查看和調整機床的（de）各項運動精度、保持磨輪的平衡和磨削力的穩定（dìng）等。定時保養可以確保機床的穩定性和工作精（jīng）度，然後進步磨（mó）削功率和加工質量。