因為國防、航空、高鐵、轎車、模具、機械加工等行（háng）業的澎湃發展，國產化的數（shù）控外圓磨床（chuáng）已經滿意不了國內機械加工企業的需求，導（dǎo）致國內企業進口國外的（de）設備。高速（sù）化、複合化、精細化、高端化是國內磨床的發展方向。是精加工（gōng）設備，首要意（yì）圖在於替代進口磨床，彌補國內市場（chǎng）空白。

砂輪主軸電機與砂輪的平衡，砂輪主軸電機的（de）振蕩對（duì）磨削外表粗糙（cāo）度影響較大，所以需要對砂輪（lún）主軸電（diàn）機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡。首先用金剛（gāng）筆修整砂輪後進行一次粗平衡。然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。

數控外圓磨床消除差錯的（de）方法首要有三種，主動控製（zhì）法。讓工藝流程體係（xì）組成一個主動的加工循（xún）環（huán）體係，讓測量，調整（zhěng）等工作可以在工藝加工（gōng）過程中主動（dòng）完結（jié），試切法。通過試切可以找到一些規則（zé），消除差錯。定尺度刀具（jù）法（fǎ），使用具有一定形（xíng）狀和尺度的刀具來滿（mǎn）意加工要求的形狀和尺度（dù）。

影響精度的因素：

1：磨頭、頭架、尾座（zuò）的等高（gāo）度對工件尺度精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度差錯（cuò）將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發生（shēng）偏移，此時磨出的工件外表將是一（yī）個（gè）雙曲麵。

2：頭架、尾座中心連（lián）線對（duì）磨頭主軸軸線在水（shuǐ）平麵內的平行度差錯對工（gōng）件尺度精度的影響。磨頭移動相對於機床導軌（guǐ）垂（chuí）直度差錯對加（jiā）工精度的影響。

這項差錯的終究結果是使主軸軸線（xiàn）與頭架、尾座中心連線發生偏移，在磨軸肩端麵時，將造成軸肩端麵與工件（jiàn）軸線的垂直（zhí）度差錯。磨外圓時，將影響外表粗（cū）糙（cāo）度（dù），發生螺旋形磨紋當發生該項（xiàng）差錯時，數控外圓（yuán）磨床磨出的工件外形將是一個錐（zhuī）體，即（jí）砂輪成角度磨（mó）削，外表有螺旋形磨紋。