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外圓磨床的三種磨削技術各有千秋

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外（wài）圓磨床一（yī）般有縱磨、橫磨（mó）和深磨三種磨削方式，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高（gāo）速旋（xuán）轉為主運動（dòng），工件作圓周進給運動的同時（shí），還隨工作台（tái）作縱向往複運動，實現沿（yán）工件軸向（xiàng）進給。每單次行程或每（měi）往複行程終了時，砂輪作（zuò）周期性的橫向移動（dòng），實現沿工件徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑向的（de）全部留磨餘量。

磨（mó）削到尺寸後（hòu），進行無橫向進給的光磨過程，直（zhí）至火花消（xiāo）失為止（zhǐ）。由於縱磨法每次的徑向進給量少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和（hé）表麵質量，能滿足（zú）較高的加工質（zhì）量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削（xuē）外圓適合磨削較大的工件，是（shì）單（dān）件、小批量生產的常用方法。

外圓（yuán）磨床采（cǎi）用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件（jiàn）的磨削寬度大（dà），工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或（huò）斷續地沿作（zuò）橫向進（jìn）給運動，實現對工件的徑向進給，直至磨削達到（dào）尺寸要求。

其特點是充分發揮了砂輪的切削能力，磨（mó）削（xuē）效率高（gāo），同時也適用（yòng）於成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸麵積大，使得磨削力增大，工件（jiàn）易發（fā）生變形和燒傷。另外（wài），砂輪形狀誤差直接影響（xiǎng）工件幾何形（xíng）狀精度，磨（mó）削精度較低，表麵粗糙（cāo）度（dù）值較大。

因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給（gěi）予充分的切削（xuē）液（yè）以達（dá）到降溫的目的。使用橫磨法，要（yào）求（qiú）工藝係統剛性要（yào）好，工（gōng）件宜短不宜長（zhǎng）。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法（fǎ）。

深磨法是（shì）一種比較優異的方法，生產率高，磨削餘量一般為0.1~0.35mm．用這種方（fāng）法可一次走刀將整（zhěng）個餘量磨完。磨削時，進給量（liàng）較小，一般取縱進給量為1~2mm／r，約為‘縱磨法’的15%，加工工時約為縱磨法的30~75%。

外（wài）圓磨床的混合磨削法開始前，應該讓（ràng）砂輪端麵緩慢地靠攏工（gōng）件的待磨（mó）端麵，磨削過程中，要求工件的軸向進給（gěi）量也應很小。這是因為砂（shā）輪端麵的剛性很差，基本上不能承受（shòu）較大的軸（zhóu）向力，所以，使用砂輪的外圓錐麵來磨削工（gōng）件的端麵（miàn），此（cǐ）時，工作台應該扳動一較大角度。

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